塑胶模具电镀的水洗不良的影响
水洗不良造成电镀缺陷的各种情形加以解说。
1.塑胶模具电镀若脱脂剂的水质为硬水，则端子脱脂后金属表面残存的皂碱，和Ca Mg金属生成金属皂，固着于金属表面时，而产生镀层密着不良或光泽不良。一般改善的方法，可以将水质软化并于脱脂剂内加界面活性剂。
2.塑胶模具电镀若水质为酸性时，与金属表面的残存皂碱作用，产生硬脂酸膜，而造成镀层密着不良或光泽不良。改善的方法为控制使用水质(调整PH值)。
3.若各工程药液带出严重并水洗不良，或水质不佳(即有不纯物)，会污染下一道工程，造成电镀缺陷。改善方法为使用干净的纯水，避免带出(吹气对准)药液，修正水洗效果。
4.在塑胶模具电镀槽间的水洗，水中含镀液浓度若过高，会造成镀层间密着不良或产生结晶物。改善方法为避免带出(吹气对准)药液，经常更换水洗水或做连续式排放。
5.若在电镀完毕最后水洗不良时，会造成镀件外观不良(水斑)，及镀件寿命减短(残留酸)。改善方法为使用干净的纯水，超纯水，经常更换水洗水或做连续式排放。
