首先是粗抛加工：对于精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
然后是半精抛加工：主要使用砂纸和煤油。
再是精抛加工：主要使用钻石研磨膏。
另外，抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗抛加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件外表的砂粒。
一般从用油石到1 200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确?？掌形藁页疚⒘Ｕ吃谀＞弑砻?。
精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺全部完成后，工件外表需做好防尘?；すぷ?。当抛光过程完成时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件外表清洁干净，然后可以在工件外表喷上一层专用模具防锈涂层，以上所有做好就大功告成了。
